今年以來,陜鋼龍鋼公司對標行業先進企業,借鑒成功經驗,主動作為,深挖內潛,加快信息化、數字化、智能化建設,努力打造鋼鐵行業一流智能工廠典范。
“黑匣子”把脈問診防事故。為進一步夯實重要危險源管理,該單位模仿“黑匣子”原理,自主開發了行業內首套基于工控安全運行的黑匣子系統。該系統通過物聯網、流式計算等大數據技術,實現海量數據采集、存儲、分析及挖掘,從而為故障排查、操作規范、事故原因分析等提供數據支撐和準確依據。4月份以來,該單位科研技術人員在煉鋼轉爐、連鑄等關鍵工控系統安裝投運黑匣子20余套,實現了關鍵崗位監控全覆蓋,全面提升了煉鋼安全生產風險預警防控能力。該系統的自主開發應用可直接節約投資費用300余萬元。后期將在全公司推廣應用。
機器人自動測溫提效率。在轉爐鋼水測溫、取樣過程中,受鋼水液面高度、人工測溫和取樣下槍位置等因素影響,導致測量結果不穩定,不利于煉鋼過程的質量監督與控制。針對這一問題,該單位技術人員研究設計機器人測溫取樣系統,安裝主控柜與PLC通訊,實現PLC控制軟件編程、參數修改、界面操作、運行監視等功能,并在操作臺上預留安裝測溫取樣控制按鈕。經改造,不僅測量精確、操作簡便、安全可靠,而且減輕了人員勞動強度,提高了工作效率。
“視覺AI系統”智能出坯省時又省力。近期,視覺AI智能出坯系統在煉鋼廠4#連鑄機正式上線運行。該系統采用機器視覺識別技術,對擋板區域、推鋼區域、冷床區域進行實時監控,將圖像信息傳送給PLC及虛擬現實技術邊緣計算機,邊緣計算機通過AI智能算法模型對圖像信息進行邏輯處理和分析,實時判定各區域運行狀態,從而得出最佳推鋼方案。并通過以太網與輥道PLC通訊,控制出坯輥道、升降擋板、推鋼機等裝置,完成自動推鋼功能。該系統是國內首套基于機器視覺和AI智能控制的鋼坯自動出坯系統,視覺精準性高,穩定性強,實現了24小時連續工作準確率100%和自動出坯率99%以上。
