今年以來，龍鋼公司軋鋼廠圍繞“國內一流、行業領先”總目標，積極在設備管理方面深入探索，不斷開拓創新設備管理與生產組織協同發展的管理模式，助力一線生產“科學節能”，實現降本又增效。
科學管理，首先從改變認知開始。比如，該單位針對多數人對設備潤滑概念理解片面、淺顯、不夠全面透徹的問題，組織點檢員、潤滑員進行專題培訓，通過學習國際知名潤滑監測專家丁光建博士講解的“全優潤滑管理”，接觸國內最先進的潤滑管理知識，思想上有了全新轉變，認識到“節能降耗、資源循環”不僅可以大幅度降低維修成本，減輕勞動強度，還可提高設備全壽命周期內的運行可靠性和利用率。借此，“全優潤滑管理”成為實現降本增效、魚與熊掌兼得的最佳抓手。
潤滑管理“七分管理，三分技術”。該單位通過學習、對標先進的設備潤滑標準，改變原有對設備潤滑的認知，不再按部就班地憑借經驗或是按照使用或維修說明書機械式潤滑方式，而是對每一臺設備進行量身定制，根據其使用頻次、環境、時間設定相應的加油類型、周期、方式、加油量及加油人，實施“定點、定質、定量、定人、定期”的五定套餐，為每臺設備打造獨有的“治療方案”。
針對軸承壽命縮短，該單位發動全員找原因，尋突破。最終發現只有防止油品污染，才能有效降低成本，提高軸承利用率。通過技術研討、現場評估、污染控制、油液分析與診斷及專業知識的實際代入，該單位將“油液監測”作為防治油品污染的重要手段，從加油工具、加油過程、油品儲存、設備孔蓋防塵等源頭對油品實施“三過濾”，即經泵入油罐貯存要進行入庫過濾，油液發放注入潤滑容器時要進行發放過濾，油液加入設備貯油部位要經過加油過濾，真正讓“全優潤滑管理”落地生根。
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