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近日，南通移動(dòng)攜手南通天生港發(fā)電有限公司打造的5G﹢智慧電廠(chǎng)項目正式啟動(dòng)。
南通天生港發(fā)電有限公司前身為天生港發(fā)電廠(chǎng)，是江蘇省最早的火電廠(chǎng)之一。隨著(zhù)“雙碳目標”的提出，新一代信息技術(shù)也在能源領(lǐng)域引領(lǐng)數智生產(chǎn)方式深度變革，南通天生港發(fā)電有限公司積極推進(jìn)“數字化﹢智能化”轉型升級，與南通移動(dòng)共同建設5G智慧電廠(chǎng)，著(zhù)力解決人力成本高、部分現場(chǎng)數據難以實(shí)時(shí)采集和傳輸等痛點(diǎn)問(wèn)題，促進(jìn)企業(yè)提質(zhì)增效。
據悉，火力電廠(chǎng)發(fā)電“流水線(xiàn)”包括，燃料處理、鍋爐燃燒、蒸汽發(fā)電、煙氣處理和余熱利用五個(gè)環(huán)節，在燃料處理環(huán)節中，傳統情況下，運行人員需要24小時(shí)在輸煤廊道進(jìn)行巡檢，確保輸煤系統的正常運轉，但輸煤棧道內環(huán)境惡劣、粉塵多、存在可燃性氣體，故障因素較多，極易發(fā)生事故，同時(shí)還存在人員勞動(dòng)強度大，容易巡檢不及時(shí)和不到位等問(wèn)題。
南通移動(dòng)以5G專(zhuān)網(wǎng)為支撐，聯(lián)合電廠(chǎng)在輸煤廊道區域部署棧橋機器人自動(dòng)巡檢系統。充分運用5G、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)對輸煤廊道進(jìn)行24小時(shí)管理監控，實(shí)時(shí)檢測輸煤廊道積煤積粉、廊道粉塵濃度、電纜、電機、減速機的溫度等參數，有效預防皮帶跑偏、撕裂、漏煤、煤粉自燃、廊道火災等事故發(fā)生，變“被動(dòng)式巡檢”為“主動(dòng)式巡檢”“實(shí)時(shí)性巡檢”，實(shí)現生產(chǎn)區域統一管控、故障預警、智能分析、減員增效等目標。
“如今，5G+巡檢機器人擔起了‘重任’，運行人員不必親臨現場(chǎng)人工巡查，在指揮室里就能實(shí)現實(shí)時(shí)監控，并接收巡檢機器人自動(dòng)告警，極大的提高了巡檢效率，降低了人工成本?！碧焐垭姀S(chǎng)技術(shù)人員介紹。
“除了5G﹢智慧電廠(chǎng)，我們已聯(lián)合多家合作伙伴打造一系列5G﹢全連接工廠(chǎng)示范標桿，涵蓋汽車(chē)零部件制造、能源生產(chǎn)等領(lǐng)域，以5G、云計算、人工智能等技術(shù)手段，積極賦能制造業(yè)加‘數’向工業(yè)4.0高端化、智能化、綠色化發(fā)展?！蹦贤ㄒ苿?dòng)相關(guān)負責人介紹，未來(lái)將加速構建“連接﹢算力﹢能力”新型信息服務(wù)體系，推動(dòng)新一代信息技術(shù)和先進(jìn)制造業(yè)深度融合，為南通當地新型工業(yè)化、信息化高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的數智動(dòng)能。
責任編輯：胡笑柯
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